Teil II, DRO X-Achse

DRO Aufrüstung für eine Super X3 (Teil II)

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Im 2. Teil des Beitrags wird mit dem Anbau des Glasmaßstabes für die X-Achse fortgefahren, der im 1. Teil mit der Y-Achse begonnen wurde.

Aufgrund des Verfahrweges des Tisches in X-Richtung vom 400 mm, an der Maschine 557 mm gemessen, fiel die Wahl auf den Maßstab KA300-570, welcher eine tatsächliche Messlänge von 570 mm aufweist und somit etwas länger ist, als der maximale Verfahrweg in X-Richtung.

Der Glasmaßstab wird hinter dem 700 mm langen Tisch der Maschine auf zwei Abstandhaltern rechtsbündig montiert, so dass seine Gehäuseoberkante mit der Oberfläche des Tisches abschließt.

Hinter dem Tisch ist der Glasmaßstab, nach meiner Meinung, besser geschützt. Der Verfahrweg wird dadurch in keiner Weise eingeschränkt und auch die Sicht auf die vordere Skala bleibt erhalten. Weiterhin befinden sich auf der vorderen Seite die Justierschrauben und die Klemmung für die X-Achse sowie das Handrad für die Y-Achse des Tisches.

		Einer der Abstandhalter wird auf das erforderliche Maß gebracht.

		Die so vorbereiteten Abstandshalter werden nun im nächsten Schritt noch mit zwei Bohrungen versehen. Die Kleinere (4,2 mm) mit einer Senkung, dient später zur Befestigung am Tisch, die Größere (5,5 mm) ist eine Durchgangsbohrung für die Verschraubung der Montageleiste des Maßstabes mit dem Tisch.

		Der fertige Abstandhalter wird mit einer M4-Senkkopfschraube am Tisch der Maschine befestigt.

		Die Gewinde werden geschnitten, oben ein M4-/ und unten ein M5-Gewinde.

		Die Montageleiste ist montiert und kann nun ausgerichtet werden.

		So, wie schon bei der Y-Achse, wird auch hier bei der X-Achse zuerst die Schiene parallel zum Tisch eingemessen.



		In ähnlicher Weise wird auch die horizontale Ausrichtung durchgeführt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schiene nicht zu hoch montiert wird und dadurch der Gehäusedeckel über die Oberfläche des Tisches hinausstehen würde.





		Der Deckel sitzt perfekt etwa 0,1 mm unterhalb der Oberkante des Tisches.

		Zur Befestigung des Messkopfes wird, auch für diese Achse, ein speziell angepasster Alu-Winkel hergestellt.

		Der Alu-Winkel ist zur Montage bereit.

		Er wird hinter dem Messkopf mit dem unteren Teil des Supports verschraubt. Die hierfür nötigen Bohrungen wurden mit der Bohrerverlängerung, die hier beschrieben ist, eingebracht.





		Nur wenig Platz bleibt zwischen Messkopf und Support. Auch hier wird der Messkopf mit den vier Justierschrauben so eingestellt, dass er den geforderten Abstand bzw. die Ausrichtung zum Maßstab bekommt.

		Jetzt ist nur noch die Transportsicherung bzw. Justierhilfe zu entfernen.